如今，铆接或冲压联接是一项联接两种材料的经过检验的新技术。材料间的成型和锁力联接通过局部冷成型实现。这项技术看起来非常简单，但实际上相当复杂。
如今，铆接或冲压联接是一项联接两种材料的经过检验的新技术。材料间的成型和锁力联接通过局部冷成型实现。这项技术看起来非常简单，但实际上相当复杂。有许多种因素可以影响联接工艺的总体效果，例如，要加工材料的性质，加工参数如刀具质量，或联接力等。
古典力学的位移监测只能识别过程中的较大变化，例如最大力太小或材料选择不正确。但铆接质量还受其它因素的影响，例如凸缘厚度材料相对于剪切负载能力，咬边对互锁扣的拉应力很重要，或基本厚度。
只要这些参数正常，联接的可靠性就可以得到保证。如果凸缘厚度或咬边只是在某些点偏离规定值，例如由于模坏损等原因，在这种情况下，位移曲线显示仅会小量偏离规定值。但如果由于剪力载荷和拉伸载荷大大减小而使耐久强度大大降低的话，则后果会非常严重。
使用MP85进行铆接监测可以识别出这样的偏离并对其进行分析。在分析中可能会出现的问题是即使曲线的竖直方向位置，也就是曲线的高度在规定的容许范围内变化时，该过程被有序评价，在这种情况下必须对曲线形式进行评价，而不是评价位置。
MP85提供了可以精确定义（最小/最大旋入力）该旋入通道的评价标准。在联接过程开始采取的第二步是在一个位移窗口使已单独定义的曲线光滑。使光滑后的曲线将被当作后面的评价窗口的一个参考。最重要的部分通过一个局部公差带评价。为测量选择一个恰当的局部公差带（斜窗口）和理想的分辨率可以精确识别出由于刀具磨损/缺陷造成的偏差，并可以避免出现更多的缺陷件和从而造成损失。
对于生产数据的文件编制，用MP85进行铆接监测使所有的过程和曲线数据可以内部记录在装置（记录在MMC内存卡上）内或外部记录在一个生产数据服务器上。如果不需要全部存贮生产数据，可以激活存贮最后1000个曲线和结果的循环缓冲器。在人工工作位置，有一个单独的DT85用于可视化。应变计/压阻或模拟标准信号可当作力信号处理。可以读数和处理感应信号，增量信号，SSI或电势信号用于位移测量。